一、冷锻工艺与特点

　　冷锻技术属于在室温下的体积塑性变形，利用装在压力机上的模具，在相当大的单位挤压力作用下以及一定速度下，金属在模腔内产生塑性变形，使毛坯变成所需形状、尺寸及具有一定性能的零件

　　二、成形工艺分类

　　01、正挤压

　　正挤压时金属流动方向与凸模运动方向相同，加工时先将毛坯放在凹模内，凹模中有一个大小与零件外径相当的孔，然后用凸模加压去挤压毛坯。凸模的压力使金属进入塑性变形，并强迫金属从凹模小孔中流出，从而获得零件

　　02、反挤压

　　反挤压时金属流动方向与凸模运动方向相反，加工时把扁平或柱状体的毛坯放在凹模底上，当凸模向毛坯施加压力时，金属便向沿凸模与凹模之间的间隙流动，从而制成所需的空心零件。

　　03、复合挤压

　　挤压时一部分金属的流动方向与凸模运动方向相同，而另一部分金属的流动方向与凸模运动方向相反，即在挤压过程中，金属沿轴向有两个以上的通道并进行流动。

　　04、镦挤复合

　　冷镦粗时金属流动方向与凸模运动方向垂直，冷镦的工件断面积比毛坯的短面积有所加大。镦挤复合时除了同镦粗方向相同外，还有一部分的金属沿凸模运动方向一致或相反方向流动。

　　三、冷锻模标准的组成

　　目前在用的冷锻模标准由四部分组成，分别是：JB/T 11901-2014 冷锻模 技术条件;JB/T 7715 冷锻模用钢 技术条件;JB/T 5112 冷挤压预应力组合凹模设计规范;JB/T 9196 冷挤压凸模与凹模结构形式和尺寸

　　四、冷锻模结构

　　01、有导柱、导套导向的通用反挤压模具

　　卸件板亦有导向，其导向的基准为模具导柱。反挤压时挤压件的端面往往是不平的缺件时使凸模受力不均，可能造成凸模偏移而折断，卸件板有导向时提高了凸模稳定性，这是因为卸料板与凸模有导向的缘故，反挤压适用模架可兼做为正挤压及复合挤压适用。